近日(3月29日)，由我国自主研发的某型废矿物油再生利用技术，通过了中国物资再生协会再生油专业委员会组织的专家评审。专家组经过现场查验废矿物油再生模拟工业化中试装置和再生油品技术指标，听取项目组对废矿物油再生技术的汇报，认为该项技术工艺路线先进，废矿物油再生率高，产品性能指标达到国家相关标准要求。与国内外技术进行对比分析，该项技术处于国内领先、达到国际先进水平。
在位于河南南阳废矿物油再生的中试现场，科研人员对废矿物油按照确定的再生工艺路线进行了再生处理。首先对废矿物油进行减粘沉降和闪蒸，脱除了废矿物油中的机械杂质和水份。然后进入自主研发的高效多功能处理装置并在特制的添加剂作用下，脱除了废矿物油中的金属元素、大部分非金属元素、胶质、沥青质等非理想组份，获得了满足加氢条件的脱剂油。脱剂油进入加氢装置进行加氢精制，并通过精馏装置进行精密分馏，获得的加氢基础油均达到Ⅱ类基础油标准，部分达到Ⅲ类基础油标准。高效多功能处理装置的底油进入高温裂解装置，适度裂解成汽油和柴油，其中汽油进入电化学醚化装置进行电化学醚化处理，形成汽油高辛烷值促进剂，柴油进行加氢精制并与轻质馏分油进行调和处理，形成柴油高十六烷值促进剂。适度高温裂解后剩余的底油进入炭黑装置变成炭黑，可与作为乳化剂的含油污水进行调和形成高燃烧值的乳化燃料。再生处理过程中形成的不凝气进入加热炉为再生处理提供热源，产生的少量尾气经脱硫脱硝处理后达标排放。废矿物油经过整个再生处理后，可获得的产品包括加氢Ⅱ类基础油、加氢Ⅲ类基础油、柴油高十六烷值促进剂、汽油高辛烷值促进剂、炭黑、乳化燃料，实现了对废矿物油的“吃干榨尽”。
